热熔胶机的工作原理  
       工业上是利用热熔胶加热后可熔化进行涂布冷却后快速凝固的特性,对基材施行粘接的，所以热熔胶机应该具有的最基本的功能就是对热熔胶进行熔化并可以对基材进行涂布。这样我们就可以对热熔胶机定义为：是一种可将固态的热熔胶熔化，并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到涂布装置对基材实行涂布。集温度加热控制、加压功能、液体输送和挤出涂布功能于一体的机电设备。
以上各部分功能相辅相成，缺一不可。哪一环节出现故障都不能进行正常的喷涂工作,其工作流程如下图：
在熔缸内加入热熔胶加热熔缸熔胶加热输胶管及涂布装置启动加压装置输胶根据工艺要求启动涂布装置
HNRYJP2000热熔胶机使用于各种形态及形状的热熔胶,黏度范围介于500至20,000CPS,可以进行手动、半自动、全自动操作。整机分为电力控制系统和出胶系统两部分。并且在储胶桶四周和底部包覆双层玻璃纤维隔热，在避免烫伤使用者的同时降低电力的无用消耗。
固体热熔胶在胶桶内被加温快速融化为液态，聚集在胶桶底部，待电机启动带动齿轮泵转动时，热熔胶被吸入泵内，同时被加压挤入胶路板，再流经过滤装置、保温管、热熔胶枪体，最后从喷涂胶装置出来，实现热熔胶的涂布。在变频器的精确控制下，电机转速稳定并且能快速跟踪，使得出胶量均匀稳定，特别适用于定量涂布应用。
这款机型所配备的储胶桶、保温管、气动针阀组的温度均为独立控制，为了防范在出胶系统压力过大时，对胶路承压装置的损坏，在胶路板内设有泄压阀，并且压力可以调整，保证胶路工作在安全的压力范围内。
 
 热熔胶机的特点
     1.立式泵体安装整机结构简单,外观简洁,拆装方便容易进行维修和保养;
     2.新型导向回流装置,调节整定更精确稳定;
     3.框架式机身结构,安装维护简单快捷;
     4.熔缸内双层渗透型特氟龙涂层,渐进式大鳍状加热部位,提升熔胶效率节省能耗,有效减低炭化现象；
     5.熔缸外壁特氟龙涂层,保温棉紧贴钣金,从而有效防止因误操作的溢胶炭化污染现象,清洁清理设备更方便更省力；
     6.大容量泵过滤器,有效阻止铁件杂物流进胶道,防止泵齿轮卡死损坏；
     7.精密计量泵确保胶量输出的稳定性和连续性。

HNRYJP-2000热熔胶机是齿轮泵式供胶系统，有二个有胶口，呈90度方向同时出胶，分别可以单独调节流量。